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- [常見問答]塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法2017年01月12日 14:13
- 塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模注射成型的制品。塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波
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- [常見問答]塑膠模具注塑成型有哪些優缺點2017年01月05日 14:04
- 塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。 塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境
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- [昱卓新聞]塑膠模具注塑成型2016年11月22日 13:48
- 塑膠模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑膠成型產品。塑膠模具注塑成型由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑膠制品。塑膠模具注塑成型的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是
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- [常見問答]塑膠模具材料選擇2016年11月07日 14:56
- 隨著塑膠工業的發展，塑膠制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對塑膠模具注塑材料也提出了更高要求。 對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑膠模具，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）與低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。現根據塑膠模具注塑成型使用條件、加工方法的不同，將塑膠模具材料選擇要求大致歸納如下：1、良好的拋光性能高品質的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水
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- [常見問答]塑膠模具有哪些進膠方式2016年10月30日 09:53
- 塑膠模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。塑膠模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品。那么，塑膠模具有哪些進膠方式？1、側澆口塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。2、潛伏澆口塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。3、環形澆口塑膠模具環形澆口沿
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- [根欄目]東莞塑膠模具廠塑膠模具制造2016年10月14日 14:21
- 在塑膠模具加工過程中會有很多因素產生，其中一些是在塑膠模具注塑成型加工控制中起著決定性的作用。如冷卻時間和注射時間，注射速度，注射壓力等各種塑膠模具注塑技術直接接影響產品的生產效率、產品質量和成本。 一、冷卻時間和注射時間塑膠模具制品的成型需要一定的周期，射出時間決定制品的大小，冷卻時間保證產品固化，防止變形。二、注射速度。塑膠模具注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加，制品質量均勻確保產品質量，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸。三、注射
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- [昱卓新聞]東莞昱卓是如何控制好塑膠模具注塑時的溫度?2016年07月20日 15:24
- 在塑膠模具注塑成型過程中，如果模具溫度過低，材料就會不易成型或不容易打滿，而如果模具溫度過高，則注入的熔料會不容易冷卻定型，產品也容易出現凹陷變形、毛刺等問題。因此，塑膠模具注塑時溫度很重要，那么東莞昱卓是如何控制好塑膠模具注塑時的溫度?
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標簽：塑膠模具|模具|模具注塑
