這些年，我國塑膠模具制品行業在嚴峻的市場經營環境下，紛紛向大型高附加值產品以及特殊的雙色模具制品方向發展，但是從最近這兩年的展會情況來看，多色注塑模具加工成型技術已經是整個展會的亮點所在。

精密塑膠雙色模具排位的過程是一個綜合性很強的工作，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當你接到一個產品要進行塑膠雙色模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表面會沖花。

第二，做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及東莞雙色模具廠的加工能力，盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復制一份并鏡像，再乘以產品的縮水率。

雙色模具允許利用多種物料進行生產，以提高產品的功能性和美觀度。但是，目前雙色模具機在中國的銷售情況并非很樂觀。其主要的原因在于：雙色模具機的成本比單色機昂貴，而且模具設計復雜、精密。近期國內塑料加工企業在選擇多色注塑設備方面有所變化：以往多半選擇進口機種，現今則開始采購國產機種。一方面由于進口機成本高昂，維修服務不便，且無法配合有些特殊要求；另一方面則由于現今國產大型機種及雙色機等特殊機種發展已趨于成熟，技術水準及加工組裝品質已達國際水準，且可配合客戶特殊需求進行設計，這樣雙色模具廠家可以節省客戶成本。

與國外先進技術相比，我國雙色模具技術依舊有很大的發展空間，其市場前景是非常可觀。相關專家指出，由于雙物料產品的優勢，雙色注塑機有著不可替代的廣闊市場，隨著時間的推移和應用行業的快速發展，其在注塑機市場的比重必將越來越大。