生活中，我們所使用的很多產品都是使用雙色模具制造出來的。依托它們的形狀，我們可以做出很多同樣的部位以及零件，拼湊起來就成為我們看到的實物了。正因為有著很多的需求，所以注塑模具加工也比較熱門，很多人都希望可以為自己的產品找到合適的一家。下面由東莞雙色模具廠家小編整理其設計原理及保證質量的相關做法。

雙色模具設計原理：

1.保證模具定位和頂出的中心位置尺寸。

2.模具的縮放量也不一致，當進行第二次注射時，第一次成型的膠件已經收縮，因此模具第二次成型的封膠面應為膠件的實際尺寸，便可以減小0.003mm來控制封膠。

3.為使模具裝在會回轉板上能做回轉運動，模具的尺寸大小也有了規定，模具的高和寬應該保證在柱內切圓直徑的750mm范圍內，當模具用壓板固定于回轉板上的時候，模具的最大寬度為450mm，高度為590mm。

4.要滿足模具定位和頂出孔位置尺寸大小的要求，模具最小寬度為300mm，高度為400mm。

5.設備水平、垂直注射嘴端為平面結構，模具的嘴須也要和平面接觸。

雙色模具廠家保證質量的做法：

1、加工注塑模具也需要很多設備的配合才能夠做到，并不是只要求我們操作的人有好的手藝就可以完成的，對于一些尺寸的掌握，機器往往是更加精確一些的。

2、雙色模具加工有經驗的師傅也是不能夠缺少的，他們對于某些部位的處理可以做到更好，能夠讓結構都變得更加緊湊一些，自然就使用的更為持久。

3、在進行設計的時候就一定要斟酌很多，關于結構一定要有足夠的可行性，不會對于品質帶來什么隱患。如果是為了看上去比較美而選擇忽視了會帶來某些部位脆弱的結果，那么是一定不可以嘗試的。

4、對于模具加工中選擇的材料也需要選擇。幾乎所有的商家都會在意自己的成本，但是有的時候得到更好的品質，也能夠換來人們更多的贊賞，也可以彌補在這方面的花費，所以不要使用一些低劣的材料也很重要。

通過以上介紹，相信對大家會有所幫助。所以在選擇雙色模具廠家時，只有眾多的因素聚合才能夠做出好的模具，雙色模具的質量才會有所保證，只有保證模具的質量才能制造出更適合自己品牌的產品。