東莞昱卓精密雙色模具廠家堅定不移以超越顧客期望為經營目標，著力創建世界一流模具企業，我們擁有精密注塑模具、精密雙色模具、精密塑膠模具產品整套解決方案的技術與裝備，為顧客產品提供一站式的服務，免費為客戶優化產品，為客戶節約模具制造成本，提高模具生產效率，實現完美質量與超短交期。

本文有幸請到在雙色模具行業擁有接近20年經驗的昱卓精密工程師李總給大家介紹最新的模具加工方法，李總說：“復合加工是雙色模具加工的發展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現，但這仍不能完全適應模具加工，將機械加工與電、化學、超聲波等不同原理加工方法進行復合，兼備兩種以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。”

由于模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求雙色模具高精設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外，雙色模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，用于雙色模具設計制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

家電注塑模具加工廠家東莞昱卓模具設計團隊通過更改該家電注塑模具結構，優化結構并形成標準，引用于其他精密模具設計領域。原結構EDM加工24H，更改后只需3個小時，極大提高了工作效率，降低成本,也保證了雙色塑膠模具加工精度。

某家電精密雙色注塑產品采用以往鑲拼方式加工成本高，材料成本高，制造周期長等。通過改善排位結構，內模采用整體式加工，使模架結構緊湊，尺寸大大減小2個等級，零件少組裝方便。設計改善后：該家電注塑雙色塑膠模具的模架尺寸由650X650X585減少到600X500X570,重量由1500KG減少到1200KG,材料成本降20%,成本節約4000元;零件減少，重量減少，組裝效率得到提高;注塑機使用可以減少1級，客戶成本得到降低，滿意度也提升;重量減少，運輸成本得到減少。

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